Tréflage Finition Bords Droits(méthode de programmation)

Descriptions

Tréflage Finition Bords Droits

Traditionnellement, pour finir les bords / contours d’une pièce, on utilise une fraise 2 tailles de finition ; Sur le site SMOM de Tanger, l’atelier est équipé de fraises courtes et longues sur les Leadwell, et uniquement de fraises longues sur les portiques ( SF2112, NF4223, NF4226 ) :

Pour finir un contour, la procédure d’utilisation de ces fraises est la suivante :

- Jusqu’à 32mm de haut au Max., utiliser la fraise Ø16 courte.

- Jusqu’à 65mm de haut au Max., utiliser la fraise Ø16 longue.

· Au-delà, il faudra utiliser une autre méthode qui assurera :

- La cote désirée,

- Évitera la flexion de l’outil, et donc une mauvaise perpendicularité par rapport au dessous pièce

- Un bon état de surface pour un contact optimal entre les pièces, dans l’outil de presse :

LE TREFLAGE

· Sur WorkNC, il existe 2 parcours :

- L’ « usinage des murs en plongeant », qui est spécifique au tréflage

- La « finition plan parallèle », peut être utilisé aussi bien sur des surfaces 3D, que sur des parois verticales, selon un axe ( X / Y ) ou un angle.

· Méthode de programmation :

1) Usinage des murs en plongeant

Il faut tout d’abord prendre en compte que ce parcours fonctionne mieux sur des contours dont la forme est relativement constante, sinon il aura tendance à faire des passes inutiles :

Ou à moins de mettre en « ignorer » les surfaces . environnantes, mais attention aux .collisions non détectées par le logiciel !

Il faut aussi que la partie inférieure de la face à usiner soit droite, sinon le logiciel est perdu, et ne sait pas où arrêter le parcours
Paramètres

1 : Choix de l’outil dans la bibliothèque. Soit le 35r6 ( court ou moyen ) sur les Leadwell, soit le 42r6 ( court, moyen, long, extra-long )sur la 2112. Selon votre choix ( semi-finition ou finition ), en automatique apparaîtront :

a. La méthode et le cycle d’usinage ( avalant et zigzag )

b. Les vitesses de coupe

c. La surépaisseur et le pas

d .Les approches / retraite

2 : Méthode d’usinage ; grâce à l’option avalant ou opposition, vous pourrez inverser le début et la fin du parcours, suivant vos besoins et les contraintes liées au bridage ou à la forme de la pièce :

Début du parcours à droite

Début du parcours à gauche, mais

dans ce cas, le torique remonte en

rapide et ne travaille qu’en

descendant dans la matière

3 : Sélection de surfaces à usiner. On peut au choix :

a. Sélectionner directement les faces verticales à usiner ( solution à privilégier ) :

B. La surface du dessous, perpendiculaire au bord droit ( solution à plutôt éviter – voir ci-dessous )

Mais attention, car le logiciel peut parfois créer des liens en collision entre les usinages, qui ne sont pas détectés. Car l’embout du torique est considéré comme partie coupante :

4 : Onglet définition de courbes :

a.
On peut choisir de créer la courbe du bas de la face à usiner, plutôt que de sélectionner la face :

b. Si on a créé un groupe de surfaces avec le plan du dessous pièce, alors cocher l’option :

c.Si on a créé un groupe de surfaces avec les murs à usiner, alors cocher l’option :

5 : Extensions – selon les besoins, on peut étendre le parcours en entrée et sortie d’usinage pour:

a. Démarrer en dehors de la matière

b. Eviter les collisions

1 : Z minimum ( offset à partir de la courbe ) :

a. Limite le parcours en Z. Par exemple, avec un Torique à plaquettes R.6, on limitera l’usinage à -6, pour s’arrêter axe plaquette.

1 : Retraits :

a. Permets à l’outil, en bas de chaque passe, de s’écarter de la pièce, pour se décaler de la valeur du pas et prendre une nouvelle passe.

b. Obligatoire, si le parcours est utilisé en ébauche ( par exemple sur les bâtis ), pour que l’outil soit en dehors de la surépaisseur de brut, pendant sa remontée Z.

c. Pas obligatoire en semi et finition ( Une valeur de 1mm au Max. )

Selon la machine sur laquelle est faite la programmation, importer systématiquement la gamme type qui correspond à la matière de la pièce. Tous les paramètres y sont enregistrés, pour vous éviter les erreurs.

2) Finition plan parallèle

Ce parcours suit bien le profil de la surface à usiner, donc il est plus optimisé que l’ « usinage des murs en plongeant.

Par contre, il a tendance à « enrouler » les bords : Il faudra donc, si besoin, rajouter des surfaces pour protéger les arêtes de la pièce.

Il aura besoin d’une courbe, pour délimiter l’usinage

Pour un 35r6 ( rayon 17.5 ), créer la courbe offsetée de la face à usiner, à e distance de 17.4mm, pour que l’outil « voit » le bord à usiner. Pour un 42r6 ou highlight ( rayon 21 ), offseter de 20.9 Puis, offseter cette courbe, de 1-2mm Max., et la fermer aux extrémités

Paramètres :

a. La direction et le cycle d’usinage ( Zigzag et Direction X, Y , angle à choisir selon les besoins )

b. Les vitesses de coupe

c. La surépaisseur et le pas

d. Les approches / retraits

2 : Cycle et angle d’usinage :

a. En semi et finition, le zigzag permet de gagner du temps d’usinage

b. Angle d’usinage :

I. Parallèle à X, pour usiner les faces perpendiculaires à X

II. Parallèle à Y, pour usiner les faces perpendiculaires à Y

III. Angle par rapport à X, pour les faces obliques

3 : Courbe limite et plan d’usinage :

a. Sélectionner la courbe créée précédemment ( arrêt sur la courbe )

b. Donner un plan limite à l’usinage : valeur du dessous pièce – rayon plaquette outil – rayon lissage des coin

Exemple :

- Niveau Z dessous pièce

- Outil utilisé : 35r6

- Rayon lissage coins : 1

Donc valeur plan limite: 80-6-1= 73

4 : Point de départ :

a. Sélectionner le côté, par rapport à la pièce, où le parcours doit commencer

5 : Rayon de lissage des coins:

a. Permets de rayonner en sortie de passe. Pour éviter de sortir trop loin de la pièce, et de perdre du temps :

I. En ébauche, rayonner de la valeur de la surépaisseur +2mm

II. En semi et finition, rayonner de 1mm Max.

1 : Sélection des poches :

a. Ne rien cocher

· Paramètres :

Pas et surépaisseurs à appliquer, en fonction des outils :

a. Pour chaque bord droit haut, il sera fait une passe de semi-finition et une de finition

b. Pour le 35r.6 court : ( Leadwell )

Pas :2 surép :0.1 ( semi-finition )